Vous êtes-vous déjà demandé ce qui compose les feuilles qui accueillent votre café filtre du matin ? La fabrication de papier filtre haute performance exige une précision à chaque étape, de la sélection des fibres à l’emballage final. Chez Tonchant, nous allions les techniques traditionnelles de fabrication du papier aux contrôles de qualité modernes pour vous offrir des filtres qui garantissent une tasse de café propre et homogène à chaque utilisation.

Sélection des fibres brutes
Tout commence par les fibres. Tonchant utilise de la pâte de bois certifiée FSC ainsi que des fibres spéciales comme la pâte de bambou ou des mélanges banane-chanvre. Chaque fournisseur doit respecter des normes strictes en matière de sécurité alimentaire et de développement durable avant que sa pâte n'arrive à notre usine de Shanghai. Les balles reçues sont testées pour leur taux d'humidité, leur pH et la longueur des fibres afin de garantir qu'elles formeront le maillage idéal pour piéger les herbes sans bloquer les huiles essentielles.

Raffinage et formation de feuilles
Une fois la pâte à papier inspectée, elle est mélangée à de l'eau et raffinée dans un pulpeur à énergie contrôlée. Ce procédé décompose délicatement les fibres jusqu'à obtenir la consistance souhaitée. La pâte ainsi obtenue est ensuite acheminée vers une machine Fourdrinier à bande continue, où l'eau s'écoule à travers un fin tamis, formant une feuille humide. Des rouleaux chauffés à la vapeur pressent et sèchent le papier jusqu'à l'épaisseur et la densité exactes requises pour les cônes V60, les filtres à panier ou les sachets à égouttement.

Calandrage et traitement de surface
Pour obtenir un débit uniforme, le papier séché passe entre des rouleaux de calandrage chauffés. Cette étape de calandrage lisse la surface, contrôle la porosité et fixe le grammage du papier. Pour les filtres blanchis, un procédé de blanchiment à l'oxygène suit, sans production de chlore. Les filtres non blanchis sont exemptés de cette étape, ce qui leur permet de conserver leur teinte brune naturelle et de minimiser l'utilisation de produits chimiques.

Découpe, pliage et emballage
Une fois le calibre du papier déterminé au micron près, les rouleaux sont acheminés vers des découpeuses automatisées. Ces machines découpent des formes coniques, des cercles à fond plat ou des sachets rectangulaires avec une précision micrométrique. Des stations de pliage créent ensuite les plis nets nécessaires à une extraction uniforme. Chaque filtre est lavé à l'eau purifiée pour éliminer toute fibre résiduelle, puis séché à l'air libre. Enfin, les filtres sont comptés et conditionnés dans des étuis de marque ou des sachets compostables, scellés et mis en carton pour les torréfacteurs et les cafés du monde entier.

Tests de qualité rigoureux
Le laboratoire interne de Tonchant effectue des contrôles complets sur chaque lot. Des tests de perméabilité à l'air confirment des débits constants, tandis que des essais de résistance à la traction garantissent que les filtres ne se déchireront pas pendant le brassage. Des essais de brassage en conditions réelles comparent les temps d'extraction et la limpidité aux normes de référence. Ce n'est qu'après avoir satisfait à tous les critères qu'un lot obtient le nom Tonchant.

Pourquoi c'est important
La qualité d'une excellente tasse de café dépend avant tout de son filtre. En maîtrisant chaque étape de production, de la sélection des fibres aux tests en laboratoire, Tonchant propose un papier filtre qui révèle les arômes les plus subtils de vos grains, sans arrière-goûts ni dépôts. Que vous soyez torréfacteur artisanal ou propriétaire d'un café, nos filtres vous permettent de préparer votre café en toute sérénité, avec la certitude d'utiliser un papier filtre conçu pour l'excellence.